专门用来飞线的短接焊接，见过没？跳线可以说是每个硬件工程师都习以为常的操作了？遇事不决，飞线解决。事实上很多时候飞线是迫不得已的，因为重新打板焊接的时间成本太高，而飞线在大部分时候可以直接解决调试中出现的某些问题，同样的，很多开发板的作用不是固定的，那么如何可以让使用者的设计最大化展现？于是乎，异常适合短接的焊盘就应运而生。
1、pcb自动布线步骤
在开始布线之前对设计进行认真的分析以及对工具软件进行认真的设置将使设计更加符合要求。确定PCB的层数电路板尺寸和布线层数需要在设计初期确定。如果设计要求使用高密度球栅数组(BGA)组件，就必须考虑这些器件布线所需要的最少布线层数。在开始设计时最好采用较多的电路层并使敷铜均匀分布，以避免在设计临近结束时才发现有少量信号不符合已定义的规则以及空间要求，从而被迫添加新层。
设计规则和限制自动布线工具本身并不知道应该做些什么。为完成布线任务，布线工具需要在正确的规则和限制条件下工作。不同的信号线有不同的布线要求，要对所有特殊要求的信号线进行分类，不同的设计分类也不一样。每个信号类都应该有优先级，优先级越高，规则也越严格。组件的布局为最优化装配过程，可制造性设计(DFM)规则会对组件布局产生限制。
2、pcb布线技巧
1、输入与输出分开走当输入是一个小信号，而输出是一个被放大了的比较强的功率信号，布板时应避免输入信号与输出信号走的太近，万不得已时，小信号与功率信号也不能平行走线2、信号与电源分开走在系统工作的时候，电源的成分并不纯净，为防止引起干扰，信号线应避免与电源的正极平行走线，尤其是以开关电源供电的高频电路3、，高频与低频分开走这个不用解释，高频信号辐射也能引起低频部分的稳定和噪声上面说的都是些比较空洞的，下面来点实际的4、预留足够的线径与安全间距现在的pcb制造技术越来越精密了，但我们也不能走极限，虽然现在很多厂家的线径都能做到0.15mm，间距0.15mm，在实际的产品设计时，如果电路不是需要特别小，我们还是至少大于0.2mm为妥当，这样可以提高pcb制作的可靠性，免得出现pcb短路和断路的现象5、过孔等于大于0.4mm，太小了pcb加工的时候不方便，太小的孔容易断钻头，插件元器件的焊盘孔径要大于引脚0.2mm以上，尤其是双面板的金属化孔，元器件引脚的直径是0.5，搞个焊盘的孔也是0.5，金。